制氮機壓力與流量的關(guān)系

變壓吸附制氮技術(shù)，一般采用PSA碳分子篩為吸附劑，碳分子篩對氧氮的吸附速度相差很大，在短時間內(nèi)加壓情況下，氧的吸附速度大大超過氮的吸附速度，氧分子被碳分子篩大量吸附，而氮分子吸附很少，利用該特性來完成氧氮分離。碳分子篩對氧的吸附容量隨壓力的降低而減少，減低壓力，被吸附的氧分子則從碳分子篩中逸出，通過塔的下部進入消音器后排出大氣，即可解吸，完成碳分子篩的再生。另外，碳分子篩對二氧化碳和水分也有吸附能力，且較易減壓解吸。通常PSA制氮機采用雙吸附并聯(lián)交替進行吸附產(chǎn)氮，解吸再生，實現(xiàn)氧、氮分離，連續(xù)供氣。

制氮機壓力(Bar/MPa)：常規(guī)制氮機的出口壓力一般都是0.1-0.7Mpa,可調(diào)節(jié)。但是有些行業(yè)工藝需要高于0.7Mpa的氮氣壓力，這個時候就需要用到增壓機把氮氣增壓到所要求的壓力。氮氣的出口壓力。

制氮機氮氣流量(Nm³/h)：流量是指制氮機每分鐘或者每小時產(chǎn)生的氮氣體積，體積一般用立方m³表示，目前市場上制氮機可以產(chǎn)生的流量從幾立方每小時到幾萬立方每小時都可以實現(xiàn)。用戶在確定使用氮氣流量前可以參考使用的瓶裝氮氣量或者設(shè)計院的設(shè)計量來選購制氮機。

制氮機的壓力的大小對流量有一定的影響，制氮機的氮氣是把壓縮空氣中的氮氣和氧氣分離取得氮氣，壓縮空氣流量減少則氮氣流量也會降低，當(dāng)然，如果沒有低于制氮機所需的壓縮空氣就不好降低了。

(1)對于入口緩沖罐而言，制氮機的制氮過程可以視為只有均壓和吸附兩個過程。在均壓過程中緩沖罐壓力快速上升。吸附初期，入口空氣緩沖罐的壓力急劇下降，一段時問后達到最小值，之后緩慢上升。入口流量的變化規(guī)律與壓力剛好相反。
(2)增加入口空氣緩沖罐的壓力，能更好地利用入口空氣緩沖罐和儀表風(fēng)儲罐的緩沖作用。不但能提高產(chǎn)品氣的流量和壓力，還能更好地利用吸附劑的吸附性能。所以，在氧含量得到保證的前提下，應(yīng)盡量提高入口空氣緩沖罐的壓力。
(3)為了減小儀表風(fēng)管網(wǎng)壓力變化對產(chǎn)品氣氧含量和流量的影響，應(yīng)在保證產(chǎn)氮量的前提下盡量關(guān)小制氮機下游至用氣管網(wǎng)的閥門，防止上游壓力過大或 下游壓力過小引起氧含量超標(biāo)。
(4)在其他條件不變的情況下，出口氮氣緩沖罐壓力越大，外輸?shù)獨饬髁吭椒€(wěn)定且氧含量越低，在操作過程中應(yīng)盡量提高出口氮氣緩沖罐的壓力。

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